ASPM模具钢钢材-ASPM模具钢-东莞斯堪纳模具

自20世纪80年代以来，国内部分特殊钢厂先后引进了炉外精炼(主要是RH、LF+VD、VAD或VHD)，电渣重熔、真空自耗、快锻机、精锻机、削皮机和连续退火炉等先进的冶炼、加工和热处理设备，并应用于瑞典斯堪纳ASPM模具钢的生产，使得模具钢的生产工艺装备有了较大提高。尤其是90年代以来，国内部分特殊厂把模具钢作为开发的重点技改项目，ASPM模具钢引进国外先进的模具扁钢轧制专业化生产线，并对一些厚板轧机进行改造，ASPM模具钢热处理，这些技改工程，大大促进了我国模具钢的发展。但是由于我国的模具钢发展的起步较晚，很多设备还需要完善和配套。近几年来，国外用VAR炉大量用于模具钢的生产，ASPM模具钢钢材，进一步减低了钢中的气体和夹杂物的含量，并减小偏析，进而提高了模具钢的使用性能。国内目前还很少有该设备。再者，我国的冶金厂在钢材精整工序、热处理设备、在线质量检测等方面还比较落后，需进一步完善。另外，瑞典、日本、和美国等工业先进国家，ASPM模具钢对于要求高的冷作模具钢和塑料模具钢(主要是含高C、V钢，如美国Crucible公司的Bohler-Uddeholm的VANADIS6等钢，并形成了系列化)，已用粉末冶金生产，工艺已经成熟。用粉末冶金生产铸态组织为莱氏体的钢，其碳化物尺寸细小、分布均匀，提高材料的韧性和耐磨性，从而显著延长了模具的使用寿命。

1：ASPM模具钢热处理服务：

真空热处理：先采用12Bar真空炉进行真空热处理。该真空炉通过系统的优化设计，可以达到非常快的冷却速度。该真空炉的性能可以满足大型压铸模对于真空炉冷却性能的要求。

ASPM模具钢真空回火：该真空回火炉采用非常成熟的设计结构，ASPM模具钢，保持很高的真空度， 可以避免模具在回火过程中氧化。

去应力回火：该回火炉采用国外的设计技术，可以保证炉内温度均匀性达到 ±10℃，保证回火后的模具表面硬度均匀性。

ASPM模具钢深冷处理：深冷冷却到-180℃， 能够有效降低热处理钢材中残余奥氏体的含量，使用结果表明，深冷处理对于延长材料零件的使用寿命有显著的作用，对零件耐磨性、韧性、硬度、尺寸稳定性、耐腐蚀性都有不同程度的提高。

ASPM模具钢表面涂层：提供优质的TD、PVD涂层服务，PVD涂层具有很高的表面硬度，高耐腐蚀性能和不改变产品几何尺寸的特点，提高产品使用寿命，广泛用于切削刀具，冲压成型模具，注塑及浇铸模具，易损易腐蚀零部件，汽车发动机零部件，及半导体封装等行业。

2：技术服务：为您提供更好更合理的选材服务，使您的模具寿命得到更大的提升。

3：精密双头数控铣床加工中心：可以为客户快速加工直角度，公差到位，是传统机床3倍的速度。

ASPM模具钢热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。

ASPM模具钢热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。ASPM模具钢的性能必须满足：高的强度，(包括高温强度，抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。

塑料模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

（1）变形的原因

任何金属加热时都要膨胀，ASPM模具钢代理商，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成ASPM模具钢内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，**过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

（2）预防措施

对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，ASPM模具钢真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620°C)；对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620°C和800-850°C)。